返回列表電鍍就是電解鍍金屬法的簡(jiǎn)稱。電鍍是將鍍件（制品）浸于含有欲鍍上金屬離子的藥水中并接通陰極，藥水的另一端放置適當(dāng)陽(yáng)極（可溶性或不可溶性），通以直流電之后，鍍件的表面即析出一層金屬薄膜的方法。簡(jiǎn)單的理解就是物理和化學(xué)的變化或者結(jié)合。目前較常遇見(jiàn)的電鍍方式：水溶液電鍍(滾鍍、掛鍍、連續(xù)鍍)、化學(xué)電鍍。
工藝成本：模具費(fèi)用（無(wú)），單件費(fèi)用（高）；
典型產(chǎn)品：交通工具，消費(fèi)電子產(chǎn)品，家具，珠寶和銀器的表面處理等；
產(chǎn)量適合：?jiǎn)渭酱笈拷钥桑?/span>
質(zhì)量：光澤度極高，抗氧化腐蝕；
速度：速度中等，具體取決于材料種類和涂層厚度。
1、電鍍?cè)O(shè)備
電鍍最大的功能優(yōu)勢(shì)是：在金屬和非金屬零件表面都可以形成一層全新且光澤度極高的金屬層，直接提升了原零件的視覺(jué)檔次。相對(duì)于直接用金屬成型零件成本要低得多。對(duì)同一部件表面特定區(qū)域進(jìn)行電鍍，可用特制的蠟和涂料涂在不需要電鍍的區(qū)域，鉻鍍被廣泛用于交通工具和家具產(chǎn)業(yè)的表面處理。
2、主要材料
電鍍金屬的種類約有30多種，其中應(yīng)用較廣的有鍍鋅，鎘，銅，鎳，鉻，銀，錫，金，鐵，鈷，鉛，銻，鉑，鈦，鐒等十多余種。除單金屬鍍層外，還有很多合金鍍層，例如鍍銅錫，銅鋅，銅鎳，鎳鐵，鉛錫，鋅錫，鋅鐵，鋅鎳，銅鎘，鋅鎘，錫鐵，錫鈷，鎢鐵等。
塑料方面，ABS最為常用，因?yàn)锳BS能承受60°C（140°F）的電鍍高溫，并且其電鍍層和非電鍍層結(jié)合強(qiáng)度高，大多數(shù)金屬可以進(jìn)行電鍍，但是不同的金屬具有不同等級(jí)的純度和電鍍效率。其中最常見(jiàn)的有：錫，鉻，鎳，銀，金和銠（銠：白金的一種，極其昂貴且能長(zhǎng)久保持高亮度，可以對(duì)抗大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)和酸。最常用于對(duì)產(chǎn)品表面光澤度要求極高的產(chǎn)品，如獎(jiǎng)杯和獎(jiǎng)牌），鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產(chǎn)品，因?yàn)殒噷?duì)皮膚有刺激性且有毒性。
3、鍍層說(shuō)明
按照鍍層，可分為鍍鉻、鍍銅、鍍鎘、鍍錫、鍍鋅等等。
電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)。
我們以常見(jiàn)的ABS塑料件電鍍?yōu)槔珹BS電鍍就是將ABS中的B(丁二烯)以化學(xué)方式腐蝕掉，使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)一些疏松的細(xì)孔，再附著一層導(dǎo)體(比如銅)使其能夠?qū)щ姡S后再參照金屬電鍍的方式進(jìn)行電鍍。所以，ABS電鍍是化學(xué)鍍與電鍍的混合。
4、電鍍流程
前處理(研磨→預(yù)備洗凈→水洗→電解脫脂→水洗→酸浸漬及活性化→水洗)→中和→洗水→電鍍(打底)→水洗→中和→水洗→電鍍(表層)→水洗→純水→脫水→烘干
在化妝品包材行業(yè)，因電鍍后的涂層不能與內(nèi)容物直接接觸，因此電鍍工藝主要應(yīng)用在外組件，如各種包材外殼口紅外殼、瓶蓋外殼、化妝工具組件等等。
